金属挤压机的性能特点

- 2022-03-24-

金属挤压机包括主体、润滑装置和固定装置,主体包括导向柱、压板和导管,润滑装置包括固定盒,固定盒位于压板底部,固定盒的一侧固定连接有固定套,容置盒的另一侧固定连接有输油管,容置盒的内表面固定连接有出油管,出油管的内侧连接有弹簧,弹簧的一侧设有金属球,容置盒的底部固定连接有环形刷;通过设计和安装固定盒和金属球,方便了在设备运行过程中自动向导向柱外表面涂抹润滑油,解决了现有金属挤压机由于没有固定盒、金属球等设备,只能手动向导向柱涂抹润滑油的问题。如果不及时润滑,压板可能无法平稳移动,导柱的使用周期可能会缩短。

金属挤压机的实验室性能特点

1.筒体采用先进的积木设计,即螺杆和筒体分别由各种可互换的螺纹元件和筒体组成。因此,理想的螺杆配置可以根据不同的材料和工艺要求灵活组合,达到一机多用、一机多用的目的,磨损的螺纹元件和筒体可以就地更换,降低维修成本。

2.金属挤压机杆元件齿形采用计算机优化设计,具有良好的自清洁能力和最佳体积功率。

3.金属挤压机可与一级、二级或多级真空排气结构组合,排气脱挥能力强,可完成各种混合操作,脱挥率高。

4.螺纹元件采用优质合金工具钢,工作表面硬化,适合各种搅拌作业的要求。对于有一般操作要求的用户,机筒可采用氮化钢制造。对于有磨损或腐蚀作业要求的用户,机筒可采用双金属高耐磨耐腐蚀机筒。

5.减速分配传动箱(以下简称传动箱)采用减速与扭矩分配相结合的结构,结构紧凑合理,主要参数优化确定,可靠性强。采用变频电机实现无级调速。驱动电机与传动箱采用弹性销联轴器连接,实现直接连接柔性传动,保证设备稳定安全运行。

6.主机配有失重称重进料系统,进料量可连续平稳调节,机组生产能力在一定范围内可轻松调节。

7.根据用户要求,还可配置多通道加料系统,以满足不同生产工艺的需要。

8.本机温控系统采用铸铝或铸铜加热器加热,升温快,使用寿命长。冷却采用高温导热油冷却,无温度影响,循环冷却。

9.金属挤压机的控制系统采用源自欧洲的可编程计算机控制器系统,控制温度采用PID和模糊控制算法,温度控制准确。整机各驱动电机可就地或在线控制,操作简单易懂,界面美观。所有运行参数的设置、修改或显示可通过触摸屏操作,并具有多种联锁?;ず捅ňδ?。

10.本机的标准配置为冷轧带钢球团系统。根据客户的不同操作要求,还可配备自动快速换网、水环加热、风冷加热、侧送料系统等装置。


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